1.熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
　　2.若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷拔通常在二輥式軋機上進行，無縫鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
　　熱軋無縫鋼管做出成品以后壁厚的偏差比較大：50*8mm熱軋無縫鋼管做出來的成品壁厚控制在7.5-8.5之間，而冷拔無縫鋼管工藝做出來的壁厚偏差能控制在7.9-8.2之間，這反映出來一個問題，熱軋工藝壁厚偏差在100絲內而冷拔工藝無縫鋼管厚壁偏差可以控制在30絲以內。對于機械加工行業(yè)來說省時省力，特別提醒一點，一般冷拔無縫鋼管出去前都要求退火，能有更好的韌性。
　　1.GB8162標準冷拔無縫鋼管根據用途不同分三類供應：
　　a、按化學成分和機械性能供應；
　　b、按機械性能供應；
　　c、按水壓試驗供應。
　　按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
　　2.做試壓試壓的冷拔無縫鋼管可以供應到鍋爐用和石油，地質行業(yè)多種用途。