螺旋鋼管調型是指將一段直徑相同但不同段落長度的鋼管，通過調整其螺旋角度與彎曲半徑，使其成為一條彎曲曲線和特定角度的鋼管。調型的原理在于：通過改變鋼管在彎曲過程中所受力的不均衡性，使其在一定彎曲半徑下，達到特定的彎曲曲線和角度。

　　螺旋管在加工和制造過程中，很可能出現(xiàn)偏差和變形。而調整螺旋管的形狀，則可以有效地解決這些問題。通過調整螺旋管的外形或加工參數(shù)，可以改變其內、外徑，壁厚等關鍵參數(shù)，滿足用戶的要求，并提高其機械、物理性能，延長使用壽命。

　　螺旋鋼管調型方法主要包括以下步驟：

　　數(shù)據(jù)分析：對生產(chǎn)出的螺旋鋼管進行數(shù)據(jù)測量，收集相關尺寸參數(shù)，找出存在的形狀偏差。

　　制定調型方案：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果，制定相應的調型方案，包括調整鋼管的彎曲度、橢圓度等。

　　機械加工：對螺旋鋼管進行機械加工，如矯直、切割、打磨等，以實現(xiàn)調型目標。

　　質量檢測：對調型后的螺旋鋼管進行質量檢測，確保達到使用要求。

　　螺旋鋼管調型時應注意?：

　　1、在調型過程中，需要注意鋼管的方向和長度，確保調型的效果與要求相符;

　　2、在調整彎曲半徑和軋制角度時，需要做好預防和控制鋼管的彎曲應力，防止出現(xiàn)剪切或撕裂現(xiàn)象。

　　3、 調整彎曲半徑時，要注意鋼管的可塑性，避免因彎曲半徑過小而使鋼管變形、開裂等，同時也需要避免遺留彎曲印記和分層等問題;

　　4、在實際應用中，應根據(jù)工程項目要求、使用場景、環(huán)境、標準等多重因素選擇最合適的鋼管類型。調型技術是螺旋焊管機組的關鍵技術，采用樣筒調型方法時，每條生產(chǎn)線都需要備一個樣筒，調型時間長，且不同生產(chǎn)線由于人為因素，調型尺寸可能不同。顧客有特殊管徑要求時，需在內地購買樣筒，采購周期長，無法滿足交期要求。

　　盛仕達主要生產(chǎn)螺旋鋼管、螺旋管、防腐螺旋鋼管、涂塑螺旋鋼管、鋼護筒、開平板、無縫管等一系列產(chǎn)品，并備有各種型號材質彎頭、法蘭、三通、鍛制管件等大量現(xiàn)貨庫存，還可以根據(jù)客戶的需要定做各種特殊材質和非標螺旋鋼管。